Трубы теплообменника доставлены на морскую площадку Shell «в рекордно короткие сроки» благодаря 3D Metalforge

Поставщик производственных услуг 3D Metalforge использовал свои собственные возможности 3D-печати для быстрого производства и поставки деталей теплообменника на один из морских объектов нефтегазовой компании Shell.

Специализированные мини-трубопроводы, выпускаемые ограниченным тиражом, предназначены для установки на теплообменники или конденсаторы, чтобы улучшить их терморегулирующие свойства и снизить вероятность отказа. Продлевая срок службы этих деталей и поставляя их рекордными темпами, компания 3D Metalforge заявляет, что эффективно помогла Shell минимизировать время простоя оборудования на своем предприятии на острове Джуронг.

«Мы были чрезвычайно рады предоставить наши технологии AM для этого проекта на острове Shell Jurong Island в рекордно короткие сроки, что в конечном итоге помогло продлить срок службы существующего оборудования», — сказал Мэтью Уотерхаус, управляющий директор 3D Metalforge. «Мы работаем каждый день, чтобы обеспечить большую ценность для наших клиентов, и это является отличным подтверждением преимуществ нашей технологии и растущего внедрения AM».

Морское расширение 3D Metalforge

Обладая обширным портфолио 3D-принтеров SLM, DED, MJF и FFF, а также машин для постобработки, 3D Metalforge может предложить широкий спектр производственных, консультационных услуг по проектированию и сопутствующих услуг по обучению. Хотя предложение фирмы ранее привлекало внимание клиентов из энергетического и оборонного секторов, оно в первую очередь адресовано морской отрасли, а также все чаще начинает ориентироваться на нефтегазовую отрасль.

Еще в 2017 году компания открыла Центр аддитивного производства (AMC) в Сингапуре — комплекс со сквозными производственными возможностями, построенный для морской, нефтегазовой и строительной отраслей. С тех пор поставщик услуг подписал два меморандума о взаимопонимании (МоВ) с Морским и портовым управлением Сингапура и расширился за счет новой 21 мощной печатной фермы.

Чтобы стимулировать этот продолжающийся рост, 3D Metalforge решила провести публичную акцию на ASX в начале этого года, что позволило привлечь капитал в размере 10 миллионов австралийских долларов. После IPO компания позже открыла новый завод в Техасе, открыла «портовый комплекс AM», оборудованный гибридной системой дуговой сварки (W-HAAM), и стала сертифицированным поставщиком рабочих колес насосов для Flowserve, что отражает ее растущее положение в качестве оффшорного подразделения. эксперт.

Удовлетворение оффшорного спроса Shell

Как и 3D Metalforge, компания Shell Jurong Island или SJI базируется в Сингапуре, а ее производственные и экспортные мощности там являются крупнейшими в Азиатско-Тихоокеанском регионе. На комплексе, расположенном в 5 км от берега страны на частном острове, SJI производит такие химические вещества, как оксид этилена, мономеры стирола и полиолы, которые являются базовыми ингредиентами для таких веществ, как смолы, полистирол и эластомеры.

Глубоко внутри этого частного морского объекта производственный процесс компании основан на использовании больших круглых теплообменников и конденсаторов, которые представляют собой набор тонкостенных металлических трубок. Эти крошечные трубы, вставленные во входной конец своих базовых конструкций, предназначены для регулирования тепла и предотвращения дорогостоящих сбоев, которые могут привести к остановке рабочего процесса химического производства SJI.

Учитывая морской характер базы, приобретение запасных частей может быть дорогостоящим и трудоемким делом, поэтому Shell теперь обратилась к услугам 3D Metalforge, чтобы ускорить процесс ее обслуживания. Начнем с того, что сервисное бюро тесно сотрудничало с SJI, чтобы получить от его инженеров представление о требованиях к характеристикам труб.

Используя эту обратную связь, компания 3D Metalforge затем оцифровала деталь, а затем быстро напечатала ее, выполнила постобработку и получила сертификацию. На этапе постпроизводства компоненты даже подвергались тщательной проверке качества, в ходе которой они подвергались строгим испытаниям на целостность, чтобы гарантировать, что они соответствуют точным спецификациям SJI для конечного использования.

В конечном итоге 3D Metalforge удалось ускорить производство труб, сократив время его выполнения всего до двух недель и сделав его более рентабельным. При этом компания считает, что не только помогла SJI продлить срок службы своего оборудования, но и доказала эффективность 3D-печати для быстрого производства запасных частей, которые в их отсутствие «значительно повлияют на деятельность клиентов».